Восстановление отверстий ходовой тележки и поворотной платформы экскаватора ЭКГ-5А

 Главное в кейсе: показан полный цикл восстановления двух ответственных отверстий: подготовка узла, центровка оборудования, наплавка изношенной поверхности и последующая расточка. Работа выполнена мобильным расточно-наплавочным комплексом СТАНЭКСПЕРТ® МРНК-59.

Почему износ отверстий на ЭКГ-5А нельзя оставлять без внимания

Отверстия ходовой тележки и поворотной платформы работают в узлах, которые воспринимают значительные нагрузки. Постепенный износ посадочной поверхности приводит к увеличению зазора, появлению люфта, перекосу сопрягаемых деталей и неравномерному распределению нагрузки.

Если ограничиться заменой пальца, втулки или другого сопрягаемого элемента, геометрия самого отверстия не восстановится. Для ремонта необходимо вернуть поверхности цилиндрическую форму, соосность и размер, предусмотренный ремонтной документацией.

Особенность показанной работы — крупные размеры и масса узлов. Перевозка поворотной платформы или всей машины к стационарному расточному оборудованию усложнила бы ремонт. Мобильный комплекс устанавливается непосредственно на ремонтируемый узел и работает в том положении, которое задаёт конструкция.

Восстановление отверстия ходовой тележки

Перед обработкой освобождают доступ к отверстию и очищают рабочую зону. Борштангу устанавливают по оси отверстия с помощью опор и центрирующих приспособлений. От правильной центровки зависит положение восстановленной поверхности относительно сопрягаемого узла.

На внутреннюю поверхность отверстия наносят слой металла. Наплавка формирует технологический припуск и позволяет восстановить материал в зоне износа. В ролике хорошо виден процесс круговой наплавки внутри отверстия.

После наплавки резец снимает припуск и формирует новую цилиндрическую поверхность. В кадре видны стружкообразование и последовательная обработка по всей длине посадки. На завершающем этапе показана ровная обработанная поверхность отверстия.

Восстановление отверстия поворотной платформы

Для ремонта экскаватор устанавливают так, чтобы обеспечить безопасный доступ к нижней части поворотной платформы. Рабочая зона находится под машиной, поэтому размещение оборудования, опор и кабелей необходимо продумать до начала обработки.

Поверхность очищают, после чего в центральном отверстии устанавливают центрирующие элементы и борштангу. Комплекс монтируют вертикально. Такое положение наглядно показывает, почему для выездного ремонта важны компактность оборудования и возможность закрепления непосредственно на конструкции.

Изношенную внутреннюю поверхность наплавляют по окружности. Затем выполняют расточку до требуемой геометрии. Использование одной выверенной оси для последовательных операций помогает сохранить положение обработанной поверхности относительно узла.

Что даёт применение мобильного расточно-наплавочного комплекса

· обработку крупного узла без доставки на стационарный станок;

· выполнение наплавки и расточки непосредственно в зоне ремонта;

· работу при горизонтальном и вертикальном расположении отверстия;

· восстановление посадочной поверхности по заданной оси;

· сокращение объёма разборки, если конструкция обеспечивает безопасный доступ к месту ремонта.

Какие данные нужны перед подбором оборудования

Чтобы определить состав комплекса и оснастки для аналогичного ремонта, необходимо оценить не только номинальный диаметр отверстия. Важны длина обрабатываемой поверхности, величина и характер износа, доступ с обеих сторон, расстояние до соседних элементов конструкции и положение узла во время работы.

Для предварительного подбора достаточно прислать фотографии узла, результаты замеров, предполагаемый конечный размер и описание условий на площадке. Специалисты СТАНЭКСПЕРТ® помогут определить необходимую комплектацию и предложат вариант демонстрации оборудования под вашу задачу.