Мобильный расточно-наплавочный комплекс «СТАНЭКСПЕРТ®МРНК ПИОНЕР-2 ЦПУ»
Мобильный расточно-наплавочный комплекс «СТАНЭКСПЕРТ® МРНК ПИОНЕР-2 ЦПУ» предназначен для расточки изношенных отверстий спецтехники (проушин ковшей экскаваторов, рукоятей стрел, посадочных мест под подшипники и пр.) и деталей различного оборудования диаметром от 25 до 400 мм и для внутренней наплавки цилиндрических отверстий и наружных цилиндрических поверхностей различной спецтехники, машин, механизмов, и оборудования диаметром от 50 до 500 мм.
Диаметр цилиндрической расточки – от 25 до 400 мм* (*зависит от выбранной комплектации)
Рабочий ход борштанги – 455 мм*; (*возможно изготовление станка с другой длиной рабочего хода по желанию заказчика)
Диаметр борштанги – 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм* (*зависит от выбранной комплектации)
Длина борштанги – 1200 мм, 1500 мм, 2000 мм*;
Диаметр наплавки – внутренний диаметр от 25 до 500 мм*, наружный диаметр от 100 до 500 мм** (* возможна наплавка внутренних диаметров от 25 мм (с применением доп. оснастки), ** возможна наплавка наружных диаметров до 1000 мм (с применением доп. оснастки))
Длина наплавочного вала – 1000 мм*; (*возможно изготовление наплавочного вала любых размеров по желанию заказчика)
Частота вращения борштанги – от 0 до 300 об/мин*;
Регулирование частоты вращения – плавное, бесступенчатое;
Реверс вращения шпинделя – есть;
Подача – от 0 до 130 мм/мин*;
Реверс подачи – есть;
Ускоренная подача – есть;
Регулирование подачи – плавное, бесступенчатое;
Питание – 220 В, 50 Гц;
Привод вращения, тип/мощность эл. двигателя – сервомотор 3000 об/мин, с редуктором 1,5 кВт*;
Привод подачи, тип/мощность эл. двигателя – мотор – редуктор постоянного тока 0,1 кВт*;
Максимальная глубина наплавки – за один рабочий ход 365 мм;
Наплавка – спиральная непрерывная;
Максимальный момент вращения на валу – 250 Нм*
Габаритные размеры каретки – 620х230х350 мм*;Эксплуатация оборудования допускается только со стабилизатором напряжения
Производитель оставляет за собой право изменять конструкцию агрегата и узлов, а также стандартную комплектацию изготавливаемого оборудования, не сужая при этом диапазон ее технических возможностей.- Направляющие каретки из стали закаленной токами высокой частоты придают дополнительную жесткость конструкции и обеспечивают минимальный износ.
- Каретка станка выполнена из цельного алюминиевого сплава АМГ6, который обладает коррозионной и вибрационной стойкостью.
- Работает в любом пространственном положении: горизонтально, вертикально, под углом.
- Имеет микропроцессорный дистанционный пульт управления, с длиной кабеля 5 метров.
Функции пульта:
– Секторной наплавки.
– Аварийного стопа.
– Индикации скорости подачи и режимов вращения.
– На дисплее отображается текущая скорость подачи и вращения.
– В реальном времени видно при каких параметрах осуществляются вращение и подача.
– Изменение направления вращения (по часовой и против часовой).
– Изменение направления подачи (вперёд и назад).
– Индикация скорости подачи по выбору, в «мм/об» или «мм/мин».
– Индикация скорости вращения в «об/мин» ( с точностью до 0,01 мм).
– Регулировка скорости подачи с точностью 0,01 мм.
– Регулировка скорости подачи с точностью 0,01 мм.
– Меню настройки.
– Регулирования яркости экрана и дополнительной подсветку.
– Мерный ход – обработка на заданную глубину.
– Индикатор нагрузки сервомоторов.
– Счетчик моточасов.
– Быстрое перемещение (быстрый ход).
– Регулирование яркости экрана, дополнительная подсветка.
- Передний неподвижный суппорт для закрепления станка и средний подвижный суппорт для закрепления привода, имеют толщину 60 мм. Оба суппорта оснащены разжимными винтами для облегчения установки станка и привода.
- В станке применяются подшипники качения закрытого типа
Их преимущества:
– Защита от попадания грязи.
– Плавное без заеданий вращение.
– Высокое качество обрабатываемой поверхности. - Предусмотрено автоматическое отключение приводов при возникновении критической нагрузки, например – упор в глухую стенку или поломка резца.
- Сервопривод вращения имеет плавный рабочий ход, бесшумность работы и высокую точность обработки во всех скоростных режимах работы. Отсутствие щеточно-коллекторного узла уменьшает износ и увеличивает срок службы.
- Автоматическая наплавка имеет большую производительность по сравнению с другими видами сварки, требует меньшей квалификации сварщика, что в свою очередь позволяет в разы сократить затраты времени и денег.
- Для наплавки подойдет любой сварочный аппарат со стандартным евроразъемом
- Предусмотрена удалённая диагностика электронной части.
- Секторная наплавка происходит непрерывно без гашения дуги в местах перехода валиков, вследствие чего не требуется последующая подварка краёв шва.
- Плавность и точность обработки благодаря функции регулировки люфтов. В станке предусмотрена система регулировки осевых зазоров винта и гайки, а также радиальных зазоров подшипников скольжения, что позволяет обеспечить плавность и точность обработки.
-
С таким станком обычно приобретают
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
